株式会社ダイコー　段ボール向けフレキソ製版、紙器、紙袋、ニスコーター、軟包装全般用 ＆ オンデマンド印刷

営業部の品質管理

お客様からのご依頼内容（顧客要求事項）と必要な原稿類を受注段階で確実にします。ご入稿の原稿、図面、データ等の素材をISOで定めた「受入検査」を実施し、不足分を補い必要十分なものにします。その上で、本社工場、営業所、海外デザイン室及び営業社員のモバイルタブレット間でオンライン共有された受注管理システム（KT System）に登録、その時点で受注確定、作業開始となります。デザイン要領、構成方法、製版・整版要領、樹脂材質、納期、納品方法に至るまで社内の誰にでも明確に分かるよう平準化、そしてシステム化された社内指示書を発行します。この営業管理の平準化により記憶と経験、勘に頼ることなく受注から納品まで、そして製造進捗状況から生産履歴管理に至るまで根拠に基づいた生産管理を実施します。

デザイン部の品質管理

受注から納品までを管理する作業指示書（作業根拠）に基づいた制作を本社デザイン室の采配で本社デザイン室、熊本デザイン室、海外デザイン室の３拠点で行います。各拠点の作業手順はISO9001の要求事項を満たす品質管理を実施しており、品質マニュアルで定めてた検査項目を作業者による製品検査（１次検査）を経て熟練品質管理者による製品検査（２次検査）ののちネガフィルムを作成し次工程へリリースします。

製造部の品質管理

デザイン部よりリリースされたネガフィルムを受領した時点で製造部の作業開始となります。樹脂版を現像した際に成形不良、細字・細線・ヨレ・潰れを生じさせない適切なデータが出力されたネガフィルムであるかどうかを製版オペレーター自身が検査してから製版作業に移ります。製版した樹脂版の細部はルーペ等を用いて仕上がりを精査します。

樹脂版を貼り込むキャリアシートにCADプロッターでケース展開図を正確に描画したのち、CADオペレーターが展開図寸法の計測検査（１次検査）を実施し、樹脂版を貼り込む前に整版担当者が再度、展開図の計測検査（２次検査）を実施してから樹脂版をキャリアシートに貼り付けます。実際の印刷時と同じ、キャリアシートに樹脂版をセットした状態で印刷実機相当の機構を持つ大型高精度印刷検証装置で厚み精度と刷り上がりの検査は大型高精度印刷検証装置を用いて数値を根拠にした検査を実施します。